虽然润滑系统不应带入水分,但是某些情况下也使用水喷淋,如高压水喷淋冲洗,但是要注意把水分除干净,因为水分不但会使润滑油迅速变质、破坏润滑能力,同时水分还容易引起锈蚀等问题,可以使用压缩空气吹干或者使用专门的除水技术。
在设备的安装过程中,由于灰尘、铁锈、焊渣等会对新注入的润滑油造成二次污染,影响润滑油的清洁度指标,一般在设备运转前需对润滑油循环冲洗过滤,达到清洁度指标。本文主要讨论两个问题:
润滑油清洁度的等级标准
相关标准对特定工况下润滑油清洁度的要求
清洁度等级标准
目前常用的测定油液清洁度标准为国际标准ISO 4406-1987(ISO 4406-1999)和美国标准NAS 1638(AS 4509)。我国修改采用ISO 4406和AS 4509起草了GB/T 14039和GJB 420油液清洁度标准。
这几个标准都采用颗粒计数法作为油液清洁度的等级标准。通过将单位体积油液中的颗粒数转换成较宽范围的等级或代码,以简化颗粒计数数据的报告形式。油液的污染等级代号由代码组成。代码每增加一级,颗粒数一般增加一倍。
液压系统中的伺服系统、带比例阀的控制系统和静**承的静压供油系统,其管道冲洗后的清洁度,应采用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度等级不应低于15/12级;带比例阀的液压控制系统和静**承的静压供油系统的清洁度等级,不应低于17/14级。
液压传动系统、动压及静**承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统,其管道冲洗后的清洁度,宜采用颗粒计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时,其清洁度等级不应低于20/17级;采用目测法检测时,应连续过滤1h后,在滤油器上应无可见的固体物。
冲洗油、冲洗液的选择
不管使用哪种冲洗油、冲洗液,起码的要求有三点:
1、与系统各部件是否兼容
不影响系统各部件,不能与系统元件、管路材料、密封件、涂料涂层等发生化学反应,以免影响系统运行可靠性及寿命,引发其它部件问题。
2、具有一定的特性
具有润滑性同时粘度低,并且对润滑油及系统内污染、沉积物有较好的溶解性。
3、具有相容性
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